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装配工具常识及使用方法 公共

时间:2017-12-27 17:42:02  作者:admin  来源:簧环  浏览:103  评论:0
内容摘要:  装配工具常识及使用呆扳手1.主要是外六角螺栓,四角螺栓,螺母的紧固。2.呆扳手的头部与其手握部约成15°的角度。3.呆扳手的规格以开口的宽度尺寸表示,和螺栓,螺母的对边距尺寸相对应。4.公制和英制扳手是不同的,不能通用!标称螺纹M3M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M2...

  装配工具常识及使用 呆扳手 1. 主要是外六角螺栓,四角螺栓,螺母的紧固。 2. 呆扳手的头部与其手握部约成15°的角度。 3. 呆扳手的规格以开口的宽度尺寸表示,和螺栓,螺母的对边距尺寸相对应。 4. 公制和英制扳手是不同的,不能通用! 标称螺纹 M3 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 扳手开口 5.5 10 10 13 16 19 22 24 27 30 34 36 41 46 正确使用呆扳手: • 扳手应与螺栓或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人,并且容易损伤六角头的棱角。 • 扳手要进到开口的深处,只卡到前面,容易脱落。 • 不能将两把扳手连接做加长杆使用,有脱落的风...

  装配工具常识及使用 呆扳手 1. 主要是外六角螺栓,四角螺栓,螺母的紧固。 2. 呆扳手的头部与其手握部约成15的角度。 3. 呆扳手的规格以开口的宽度尺寸表示,和螺栓,螺母的对边距尺寸相对应。 4. 公制和英制扳手是不同的,不能通用! 标称螺纹 M3 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 扳手开口 5.5 10 10 13 16 19 22 24 27 30 34 36 41 46 正确使用呆扳手: 扳手应与螺栓或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人,并且容易损伤六角头的棱角。 扳手要进到开口的深处,只卡到前面,容易脱落。 不能将两把扳手连接做加长杆使用,有脱落的风险。 不能再扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。 不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击截荷下极易变形或损坏。 不能讲公制扳手与英制扳手混用,以免造成打滑而伤及使用者受伤。 无间隙 正确使梅花扳手: 扳手应与螺栓或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人,并且容易损伤六角头的棱角。 扳手从螺栓,螺母的上部套入六角型。 必须将扳手完全套入保持梅花扳手与螺栓完全配合,防止滑脱。 不能将两把扳手连接做加长杆使用,有脱落的风险。 不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。 不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击截荷下极易变形或损坏。 不能将公制扳手与英制扳手混用,以免造成打滑而伤及使用者受伤。 梅花扳手 1. 主要是外六角螺栓,四角螺栓,螺母的紧固。 2. 内孔是由2个正六边形相互同心错开30而成梅花形状而得名。 3. 以内六边形的对边距为规格。 4. 规格系列和呆扳手一样 5. 根据扳手的长度油长型和短型。 6. 相同规格,双头梅花扳手比呆扳手长。 7. 公制和英制扳手是不同的,不能通用! 标称螺纹 M3 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 扳手开口 5.5 10 10 13 16 19 22 24 27 30 34 36 41 46 活 扳手 1. 主要弥补携带呆扳手尺寸不全的情况。 2. 呆扳手的头部与其手握部约成15或23 的角度。 3. 活扳手的规格以最大开口和总长表示。 4. 有呆扳手时不要使用活扳手。 5. 基本使用同呆扳手 6. 有严格的方向性 , 向活动部件用力。 总长 100 150 200 250 300 375 450 600 650 开口 13 19 24 28 34 45 55 60 65 棘轮扳手 1. 棘轮扳手又称快速扳手。 2. 棘轮扳手的效率是开口扳手的3倍。 3. 主要适用于外六角螺栓,四角螺栓,螺母的快速紧固。 4. 棘轮扳手的规格同梅花扳手。 5. 棘轮扳手对使用力矩非常,超载易损坏。 6. 公制和英制扳手是不同的,不能通用! 标称螺纹 M3 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 扳手规格 5.5 10 10 13 16 19 22 24 27 30 32 24 27 46 正确使棘轮扳手: 扳手应与螺栓或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人, 并且容易损伤六角头的棱角及内部。 有换向拨杆时 ( 左侧扳手), 拨动换向杆改变旋紧方向,无拨杆时 ( 右侧扳手) 可以板扳手反过来改变方向。 扳手从螺栓,螺母的上部套入六角型。 必须将扳手完全套入保持棘轮扳手与螺栓完全配合,防止滑脱,损伤扳手。 不能将两把扳手连接做加长杆使用,有脱落及损坏的。 不能在扳手尾端加接套管延长力臂,会损坏扳手。 不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击截荷下极损坏。 不能将公制扳手与英制扳手混用,以免造成打滑而伤及使用者受伤。 套筒及套筒旋具 1. 由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成。 2. 适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 3. 套筒种类多样,有外六角套筒,内六角套筒,花型套筒,气动套筒( 黑色居多)等。 4. 套筒一侧为六角,12角孔,或内六角角,花型凸杆,另一侧是方孔。 5. 规格是呆扳手,内六角扳手,花型扳手,一字,十字螺丝刀的综合。 6. 套筒有长短,厚薄之分,还有公制,英制的区别。 套筒手柄及其他附件 90度弯把 T 型滑杆 C 型弯把 棘轮手柄 转换方头 加长杆 套筒扳手的正确使用 1 根据螺栓的实际规格,选取合适的套筒或旋具。 根据套筒或旋具的方孔尺寸及现场的实际工况选取相应配套的手柄,转换头及加长杆及其他的附件。 仔细检查套筒,旋具及手柄,严禁使用有裂纹的工具。 套筒和旋具必须和螺栓外六角头或者内六角孔完全配合,注意套筒内部和六角孔的清洁。 使用加长杆时加长杆和和套筒方孔完全配合,并在实际过程中用手扣住加长杆和手柄配合的头部,加长杆和手柄的垂直度。 C型快速弯把提供的扭紧力矩有限,主要用于将螺栓快速松脱。 手动套筒和风动套筒的硬度和强度有很大的区别,将手动套筒用于风动扳手上。 套筒未到底 长手柄紧固小螺栓易断裂 套筒扳手的正确使用 2 滑杆的使用 棘轮手柄配合加长杆使用 加长杆的使用 加长套筒的使用 有限使用万向转接头 双向手柄的使用 内六角扳手& 内六角T 型扳手 1. 用于内六角螺栓,内六角紧定螺栓的紧固。 2. 确保螺栓内六角孔内无切屑,尘土,油污。 3. 如果不把内六角扳手放仅六角孔底部,容易造成扳手脱落,使扳手和六角孔的棱角受损。 4. #5号及以上扳手允许把管子插入扳手 根部 使用。 5.不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击截荷下极易变形或损坏 规格 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 M M3 M4 M4 M5 M6 M8 M8 M10 M12 规格 12 14 17 19 22 24 27 32 36 M M14 M16 M20 M24 M30 M30 M36 M42 M48 球头有利于在有角度的场所使用 内六角扳手& 内六角T 型扳手 1. 适用于内六角花型螺栓。 2. 确保螺栓内六角花型孔内无切屑,尘土,油污。 3. 如果不把内六角花型扳手放在六角花型孔底部,容易造成扳手脱落,使扳手和六角花型孔的棱角受损。 4. 允许把管子插入扳手 根部 使用。 5.不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击截荷下极易变形或损坏 规格 T30 T40 T50 T55 T55 T60 T80 螺栓 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 扭力扳手 指针式扭力扳手 电子式扭力扳手 预置式扭力扳手 扭力扳手的使用 1. 所有的扭力扳手必须经校验合格后方能使用 2. 在选择和螺栓及螺母配合的头部的时候优先选择接头形式为套筒,梅花,开口 3. 各种接头使用请参考相应的扳手使用要求。 4. 严格在扭力扳手的头部,尾部加延长杆增大力矩使用。严禁敲击扭力扳手各部位。 5. 操作人员应尽可能保持扭力扳手与紧固件垂直,前后,左右方向不能超过15度 6. 扭力扳手扳转时应该使用拉力,推转扳手极易发生 7. 使用扭力扳手时,手握住扭力扳手手柄上的有效线,用力平稳,切忌使用冲击力,或在施力过程中忽快忽慢,以免造成力矩误差。 预置式扭力扳手操作说明 1 - 方榫 2 - 换向 手柄 3 - 定位销 4 - 检封 5 - 主标尺窗 6 - 主标尺基准 7 - 主标尺 8 - 检定加力 9 - 副标尺 基准线 - 设定轮 .扭矩值的设定: 1.1.本产品为离合式设定方式,设定时将设定轮边旋转边适当用力向后拉出,使设定销卡入设定轮的相应槽中,同时设定轮上隐藏的副标尺露出来; 1.2.顺时针(示值增大)或逆时针(示值减小)旋转设定轮,使标尺窗内的主标尺的示值与设定轮上的副标尺示值分别对准主、副标尺的基准线,主、副标尺示值相加之和即为所需要设定的扭矩值; 1.3.扭矩值确定后,将设定轮推入原,扭矩值设定工作完毕。 2.将扳手方榫套入相应尺寸规格的套筒; 3.将套筒套入螺母或螺栓帽上; 4.按顺时针(右旋)方向均匀施力; 5.当听到 “ 咔嗒 ”声或感到扳手上有卸力感时,即已达到所设定的扭矩值。 6.当拧长螺栓或油管一类的螺母,套筒无法工作的情况下,需更换开口头或其他专用头。更换方法如下: 6.1.压下定位销,沿脱力方向施力,即可取下棘轮头; 6.2.将选好的相应尺寸开口头插接孔中并使定位销弹入小孔内即可。 锤子的使用 1. 锤子的种类繁多,根据工作性质及重量有多种名称。 2. 锤子的故障:手柄从锤头脱落,手柄断裂。 3. 使用前仔细检查手柄是否松动,以免工作是锤头滑脱,造成事故及机件损坏 4. 使用前清除锤面及工件表面的油污及细小颗粒,以免锤击时从锤头从工件表面滑落或小颗粒飞溅伤人 5. 不得使用凹陷,裂缝,碎片,蘑菇头或过度磨损的锤子。 6. 敲击易碎物品时必须带防护镜 7 锤击的正前方有其他工作人员,或者设置防护网。 8 99% 的锤击时必须锤头垂直撞向打击面,方能锤子不滑动,并且打击力充分的线 只有木锤在往虎钳上装夹工件时是用锤头的棱角打击的。 安装锤 PU 无弹力安装锤 尼龙 无弹力安装锤 聚氨酯 无弹力安装锤 橡胶无弹力安装锤 橡胶&聚氨酯无弹力安装锤 铜棒 铜锤 木槌 其他手锤 八角锤 除锈锤 焊工锤 圆头锤 钳工锤 羊角锤 木工锤 石工锤 螺丝刀 螺丝刀的正确使用: 1. 以右手握持螺丝刀,手心抵住柄端,让螺丝刀口端和螺钉槽口处于垂直吻合状态。将螺丝压紧后用手腕的力量扭转螺丝刀。 2. 松动螺丝后即可使手心轻压螺丝刀柄。用拇指,中指和食指快速转动螺丝刀。 3. 使用较长螺丝刀时,可用右手压紧并转动手柄,左手握住螺丝刀中间部分,以防螺丝刀滑脱。 注意左手不得放在螺钉周围 4. 电工带电作业时严禁使用金属杆直通柄的螺丝刀,应选用带绝缘手柄且在金属杆上穿绝缘套管的螺丝刀。使用前先检查其绝缘是否良好。避免触电事故。紧固或拆卸带电螺丝时不得触及螺丝刀金属杆,以免发生触电事故 5. 根据螺丝头部的槽型和槽宽选择合适的螺丝刀。 不能用小的螺丝刀拧大的螺丝,否则刀口易折断。也不能用大的螺丝刀拧小螺丝,易使刀口和螺栓槽口损坏。 6. 不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝,应固定在夹具内。 7. 螺丝刀不能当作撬杆或凿子使用,不可用锤击螺丝刀手柄的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他物体 (贯穿式除外 ) 。 钳类 1.钳子的种类繁多,具体有尖嘴钳,斜嘴钳,钢丝钳,弯咀钳,扁嘴钳,针嘴钳,断线钳,大力钳,管子钳,打孔钳等等。 2.按形状可分为:尖嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴、斜嘴、针嘴、顶切、钢丝钳、花鳃钳等 3.使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧,便于控制钳切部位,用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄,张开钳头,这样分开钳柄灵活 4. 钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母,但应优先选用扳手。 5. 钳子的刀口也可用来切剪电线号镀锌铁丝时,应用刀刃绕表面来回割几下,然后只须轻轻一扳,铁丝即断。 6.. 铡口也可以用来切断电线、 钢丝等较硬的金属线. 切勿 把钳子当锤子使。 钢丝钳 尖嘴钳 扁嘴钳 钢丝 钳 1. 尽可能在刃的里边切断,在前端效率不高。 2. 左右转动浪费力气,最好以铁丝的轴心为中心旋转。 3. 用钳子缠绕抱箍固定拉线时,钳子齿口夹住铁丝,以顺时针方向缠绕。 4. 不可用钳子剪切双股带电 电线 ,会 短 尖嘴钳 1. 主要用于狭小的空间。 2. 切断线径较细的单股或多股导线. 电工有专业的绝缘尖嘴钳 4. 使用时注意刃口不要对向自己,使用完放回原处,放置在儿童不易接处的地方,以免受到 5. 用尖嘴钳弯导线的操作方法是将线头向左折后依靠螺杆顺时针向右弯即成。 扁嘴钳 没有刃口,弯曲金属薄片,及金属细丝成为所需的形状。在修理工作中,用以装拔销子、弹簧等。 圆嘴钳 鲤鱼钳 斜口钳 圆 嘴钳 钳头呈圆锥形,适宜于将金属薄片及金属丝弯成圆形。 鲤鱼钳 1. 特点是钳口的开口宽度有两档调节,可放大或缩小使用。 2. 鲤鱼钳也称鱼嘴钳,用于扁形或圆柱形金属零件。使用鲤鱼钳可用钳口夹紧或拉动,也可在颈部切断细导线. 主要用于剪切导线,元器件多余的引线,还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线. 不可以用来剪切钢丝,钢丝绳和过粗的铜导线和铁丝。否则容易导致钳子崩牙和损坏 3. 剪切时 线头应 朝下,以免 线头 剪 断时伤 及本身或 邻 座的 眼睛 ,并佩戴护目镜 剥线钳 自动 剥线钳 顶切剥线.电工剥除电线. 根据缆线的粗细型号,选择相应的剥线. 将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间,选择好要剥线. 握住剥线工具手柄,将电缆夹住,缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落 5. 松开工具手柄,取出电缆线,这时电缆金属整齐露出外面,其余绝缘塑料完好无损 鸭嘴形单排剥线钳 压线钳 合适的钳口对于端子压接质量非常重要! 卡簧钳 大力钳 内卡簧钳 外卡簧钳 大力钳 卡簧 钳 是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具,外形上属于尖嘴钳一类,钳头可采用内直、外直、内弯、外弯几种形式,不仅可以用于安装簧环,也能用于拆卸簧环。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类, 分别用来拆装轴外用卡簧和孔内用卡簧。其中外卡簧钳又叫做轴用卡簧钳,内卡簧钳又叫做穴用卡簧钳 大力钳 英文名称locking pliers,主要用于夹持零件进行铆接,焊接,磨削等加工,其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力,使被夹紧零件不会松脱,而且钳口有很多档调节,供夹紧不同厚度零件使用,另外也可作扳手使用。 管子钳 水泵钳 水泵钳 管子钳 水泵 钳 1. 水泵钳的作用类似管钳。但比管钳更轻便小巧易用,一般情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用,当然夹紧力也不如管钳。 2. 用于夹持扁形或圆柱形金属零件,其特点是钳口的开口宽度有多档(三至四档)调节,以适应不同尺寸的零件的需要,为汽车,内燃机、农业机械及室内管道等安装、维修工作中常用的工具。 管子钳 一般用来夹持和旋转钢管类工件。广泛用于石油管道和民用管道安装 管钳使用注意事项: (1)要选择合适的规格; (2)钳头开口要等于工件的直径; (3)钳头要卡紧工件后再用力扳,防止打滑伤人; (4)用加力杆时,长度要适当。搬动手柄时,注意承载扭矩,不能用力过猛,防止过载损坏; (5)管钳牙和调节环要保持清洁; (6)一般管子钳不能作为锤头使用; (7)不能夹持温度超过300℃的工件 顶切钳 断线钳 顶切钳 适用于需要超精细剪切工作的岗位,如电子元件和精细机械元件 。或者其他需要顶部切割的地方。 断线 钳 主要用于剪切直径较粗的金属丝,线材及电缆等。 绝缘断线钳必须是绝缘柄,可用于带电场所,工作电压为1000V。 1. 剪切短头时,应将短头向下,防止断头飞出伤人。 2. 使用前根据被剪物德直径和材质,调节剪刃口得开度。 3. 将两手把杆开到最大,将被剪物体,放入剪口。 4. 勿超范围使用,操作前应检查各部螺丝是否松动。 5. 用绝缘断线钳剪切带电导线时,不得用钳口同时剪切2根电线. 不能将断线钳当成扳手,锤子使用,避免撞击。 顶切 钳 断线钳 撬棍& 搬运小坦克 撬棍 一种劳动工具,广泛用于铁轨道检修及中。是利用杠杆原理让重物克服地心引力,将重物从地面掀起并发生位移的作法撬棍分为六棱棍,圆棍和扁撬。六棱棍和圆棍可以加工为:两头圆,两头扁或者一头圆一头扁,做为建筑工具或五金工具,后者更可以为汽车的随车工具使用。扁撬就是长短厚度之分,大部分做为补胎工具使用。 搬运小坦克 (又称搬运小车)是一种可以替代传统以滚杠为搬运工具的搬运设备。搬运大型设备、途较远设备时,与撬棒或爪式千斤顶配合使用,用于重型货物的移动,可以节省大量的人力和时间。在进行有些重型设备就位安装时可以替代龙门架。 使用方法 可以单独使用,也可以多个一起使用,单个搬运小坦克可搬运二到一百吨的设备,多个搬运小坦克组合可以搬运重达四百到六百吨的大型设备搬运小坦克是重物移运器,可以替代传统的搬运设备时使用的滚杠。使用方便,省时省力,是搬运重型设备的理想工具。 锉刀选用 选用原则 ⒈锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。 ⒉锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 ⒊锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。 ⒋锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。 锉刀规格 锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号,其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard,Ⅱ号为中齿锉Second,Ⅲ号为细齿锉Smooth,Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉,分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉,整形锉用以锉削淬硬金属 锉刀使用 锉刀使用原则 ⒈不准用新锉刀挫硬金属; ⒉不准用锉刀挫淬火材料; ⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须在砂轮机上将其磨掉后,才可用半锋利的锉刀锉削; ⒋新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面, ⒌锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑, ⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起; ⒎使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损, ⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物; ⒐细锉刀不允许锉软金属; ⒑使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。 手用丝锥& 丝锥 绞手 手用丝锥 用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝;还有一种是机用丝锥,通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝。但在生产中,两者也可互换使用。 机 用丝锥和手用丝锥的区别 机用丝锥只有一根,材料一般是高速钢(因为切削速度较高,),尾部一般没有方榫(当然也有例外)使用的时候是通过机床进行切削的。 手用丝锥一般有两根或者三根,分别叫一锥。二锥和三锥,通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃,二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削 攻丝方法 1. 攻丝前将工件需要攻螺纹的一面置于水平面或垂直的方向,将工件夹正。 2.开始攻丝时,尽量将丝锥放正,然后一手压住丝锥轴线方向,用另一只手轻轻转动较扛。 3. 当丝锥旋转1~2圈后,从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基准面垂直,必要时可用直角尺校正。 4. 一般攻入3~4圈后,丝锥的方向就基本确定。当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要轴向力了,靠螺纹自然旋进即可。 5. 攻丝时每板转绞手1/2~1圈时就应倒转约 1/2圈,使断屑排出 6. 攻不通的螺纹时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。 固定式和棘轮式丝锥较手 板牙& 板牙扳手 板牙 加工或修正外螺纹的外螺纹加工工具。 板牙方法 1. 板牙前圆杆的端部应倒角,使板牙容易对准工件中心。 2. 套螺纹时板牙的端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时要稍加压力,套入3~4牙后,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。 3. 在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 钢锯和锯条 钢锯使用 1.可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。 2.使用时将锯条安装在锯架上,一般将齿尖朝前安装锯条,但若发现使用时较容易锛齿,就将齿尖朝自己的方向安装,可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。 3. 钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松,这样可防止锯架形变,从而延长锯架的使用寿命。 4. 为提高工作效率和避免锛齿,锯条选用如下: 4.1 锯割较硬的材质时选用细齿锯条 4.2 锯割较软的材质时选用粗齿锯条 4.3 锯割一般的材质选用中齿锯条。 5. 锯条厚度0.5~0.65mm,宽度10~12mm,长度有200mm、250mm、300mm三种规格, 6. 锯架有固定长度可调长度两种,可调长度的锯架有三个档位,分别适用于三种长度的锯条。 锯条的规格 1. 锯条用长度*宽度*厚度 + 每英寸齿数来标识 2. 粗齿 14 T 中齿 14 T~22T 细齿 22 T 框式水平仪 框 式水平仪 水平仪有框式水平仪和条式水平仪两种型式,主要用于检验各种机床及其它设备的平直度,其测量精度有:0.2/300,0.5/200等 使用和保养 1. 两个V形测量面是测量精度的基准,在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。 2. 安放时小心轻放,避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。 3. 水平仪工作面和工件表面的清洁,以防止脏物影响测量的准确性。 4. 测量水平面时,在同一个测量上,应将水平仪调过相反的方向再进行测量 5. 当移动水平仪时,不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦,应该提起来放置。 6. 测量工件的垂时,不能握住与副侧面相对的部位,而用力向工件垂直平面推压,这样会因水平仪的受力变形,影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧,使水平仪平稳、垂直地(调整气泡位于中间)贴在工件的垂直平面上,然后从纵向水准读泡移动的格数。 . 使用和保养 1. 水平仪使用前用无腐蚀性汽油将工作面上的防锈油洗 净, 并用脱脂棉纱撺拭干净 方可使用。 2. 温度变化会使测量产生误差,使用时必须与热源和风源。如使用温度与保 存温度不同,则需在使用中将水平仪于平板上稳定 2 小时后方可使用。 3. 测量时必须待气泡完全静止后方可读数。 4. 水平仪使用完毕,必须将工作面擦试干净,并涂以无水,无酸的防锈油,覆盖防潮 纸装入盒中置于清洁干燥处保管。 拔销器 手动拔销器 一种使用锤子的方式将螺纹销拔出的工具。 拔销器的使用: 1. 将拔销连接头旋入螺纹定位销 2. 连接拔销头和拔销器 3. 使用滑锤方向撞击拔销器尾端。 4. 撞击时注意手的防护。 手动拉铆枪 手动拉铆枪 一种手动的铆接工具,主要用于抽芯铆钉的手动铆接作业。 使用方法 1. 根据使用的铆钉的规格,选择合适的铆钉头,并装如拉铆枪前部。 2. 双手将铆钉枪拉开,将铆钉塞入铆钉枪内。 3. 将铆钉塞入要铆接的两个零件的孔内,铆钉和零件之间无间隙。 4. 同时铆钉和铆钉枪之间无间隙。 5. 合起铆钉枪,直至铆钉膨胀,抽芯断裂。 6. 如果铆芯一次未拉断,可以松开拉铆枪再次装夹,直至拉断。 样冲 样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼,以备所划线模糊后仍能找到原划线的;在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼,以便定心的钳工工具。 使用方法 1. 应斜看靠近冲眼部位 2. 冲眼时冲尖对准划线. 敲击前要扶直样冲 4. 冲眼的要准确,冲心不能偏离线. 冲眼间的距离要视划线的形状长短而定,直线上可稀,曲线则稍密,转折交叉点处需冲眼。 6. 冲眼的大小要根据工件材料表面情况而定,薄的应浅些,粗糙的可深些,软的应轻些,而精加工表面冲眼。 7. 孔中心处的冲眼最好打得大些以便钻孔时钻头容易对准圆心 END


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